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钢结构主体结构施工详细说明
文章来源:未知      发布者:jjziyun      发布日期:2016-08-31

钢结构主体结构施工详细说明

1 .施工程序
 
 
2. 钢筋工程
    上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊,由于本工程用的钢筋设计在部分构件上采用φ32大规格,而﹥φ25钢筋对接焊目前在工艺上不能完全保证质量,所以设计已经考虑采用机械连接技术。
柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。
在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工。
钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
    钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
    圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
    钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。
    钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。
    弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
    钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
    竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°
    箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
    在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移,所以在结构扎筋时应采取措施,防止插筋偏位。
    剪力墙纵横钢筋绑扎,四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
    梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
    板筋绑扎基本同剪力墙,注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。
    主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。
 梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
3. 模板工程
    本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模,楼板则采用竹胶板,支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
对模板与支架的设置,必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。      
模板安装前,向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计,以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性,对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强,防止模板炸模。
梁高超过500mm,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm,梁中增设Φ10对拉螺杆,间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板,镶板均设在梁、板中部,模板的拼缝要严密,并贴胶带纸或打玻璃胶,避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制,侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原则。操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后,应及时清理,并涂上脱模剂。
4 .混凝土工程
    混凝土采用混凝土泵和塔吊运输送达作业面,人力翻斗车配合。
混凝土浇筑前,首先检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm左右,水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时,通过拌板下料,避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
    楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后,用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木蟹抹面,以减少混凝土收缩裂缝。
    楼梯混凝土浇筑,楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子抹平踏步面,楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上(以下)三步处,施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时,必须搭设临时设施排架或马凳,不准将输送管直接放在钢筋上,以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
    浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
 混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护;冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
 必须按规范要求做好混凝土试块制作。
5. 砌筑工程
    本工程砌体均为框架填充墙。
    砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求,并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
    砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一,并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
▲ 拉结筋留设措施
    本工程墙体为框架结构的填充墙,砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况,要做到以下几点:
   (1)浇筑钢筋混凝土柱,墙板前应确定皮数杆,并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放,又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
   (2)在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢,如在同一标高无箍筋,可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢;如在±20mm内无箍筋,可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧,易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的,设置[email protected],伸入砌体不小于500mm。
   (3)预留完成,严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时,同时检查验收拉结筋的预埋情况,并做相应隐蔽工程验收记录,不符合要求的,应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
   ▲ 墙体防渗漏的措施
外墙多孔砖接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌,同时宜间隔几天,分二次砌筑,保证墙顶砂浆饱满,减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确,墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,提高外墙抗渗能力。  
在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板,在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚(门洞处除外),防止这些部份由墙脚处向外渗水。
 
6.外脚手架
1)、外脚手架的形式
  (1)本工程外脚手架采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管,用配套钢管扣件搭设。
  (2)采用落地式搭设。
  (3)脚手架宽1.2m,间距1.80m,步高1.80m,离墙300mm。
  (4)脚手架的搭设进度,应高出施工面一步。
  (5)脚手架分阶段验收后投入使用。
2)、脚手架的搭设要点
  (1)落地式外架在立杆处垫600mm×600mm×120mm的C20混凝土垫块。在脚手架立杆底端以上200mm处设纵横向扫地杆,并与立杆连接牢固,以保持脚手架底部的整体性。
   (2)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设,将相邻的对接接头位于不同的高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开。
   (3)脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组,剪刀撑与地面夹角在45°~ 60°之间,斜杆的水平投影宽度为3~4跨且不大于8m,斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结,斜杆除两端外应在中间增设2~4个扣结点,相邻扣结点距离不得大于60d(即2.88m),以确保增加脚手架的稳定性。
   (4)脚手架外侧设置2道护栏和档脚板,栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高,并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2
   (5)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离,接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500 mm,埋入地下,接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置,其接地电阻不大于4Ω。
   (6)因受人货梯限制,脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧采用双立杆,并增加与建筑物结构的连接,在断口端口部设置剪力撑,并做好端头封闭工作,保证端头的安全。
   (7)脚手架纵向在每层楼面与结构拉结,横向每3.6m设一拉接点,竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋,一端焊在结构楼面的预埋件上,另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。
   (9)电梯井脚手立杆纵横<800mm,每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层,在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭,高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部,楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢,每排立杆下均搁一根,伸进楼层>500mm,立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。

   (10)建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式,并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处连接要紧密,每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺竹笆,以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。
3).脚手架的安全管理
   (1)外脚手架搭设前必须经过计算,搭设和拆除前均要编制专题施工方案。
   (2)外脚手架必须在质安部门分阶段验收后,挂牌投入使用。
(3) 日常施工中,经常对外脚手架的使用状态进行检查,发现问题及时整改,并记好安全台帐。
 

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