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bet9会员登录入口-bet9手机登录网址-官方网站预埋件施工工艺
文章来源:未知      发布者:bet9手机登录网址      发布日期:2020-07-29
        钢结构与混凝土结构的结合应用在现代建筑业中广泛应用,在土建施工中穿插着钢结构埋件的施工,为钢结构支座提前准备连接点。本施工工艺可有效控制埋件位置及标高的精确度,提高着钢结构的安装质量与结构安全,提高埋件预埋施工速度,实用性强,所需设备少,缩短预埋时间。主要运用于钢结构屋面、bet9官网登录等工程的钢结构埋件预埋。
钢结构预埋螺栓
1.施工工艺流程及操作要点
1)钢结构埋件的施工工艺流程
A、基础、柱顶钢板埋件的安装流程
基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封模→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土
       柱顶钢板埋件的安装相对容易,在土建柱钢筋绑扎及柱模板封模后,进行预埋,按照土建轴线中心点放置在柱顶后,采用全站仪进行埋件中心坐标及标高的校核,如有偏差,计算出偏差量,进行调整。调整完成后,采取焊接方法将埋件固定在钢筋笼上,防止混凝土浇筑时,埋件偏移。
B、柱侧钢板埋件的安装流程
       柱钢筋绑扎→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→柱模板封膜→浇筑混凝土
       柱侧埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋,埋件重量大及钢筋密集等,安装较为困难。
       柱钢筋绑扎完成,要对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正,并采取临时固定措施,保证其位置及垂直度在封膜后无偏差,此时进行埋件的安装,柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋笼上,在校核完成后,在焊接牢固。
       因柱钢筋竖向及箍筋较密,埋件在校核过程中如有偏差,位置难以调整,可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点,临时焊接钢筋头用以标记,然后按此标记安放埋件,此时埋件位置控制较为精确,减少调整次数,节约时间。
2)基础、柱顶预埋螺栓埋件的安装流程
        基础、柱钢筋绑扎→基础、柱模板封膜→埋件放置→位置校核调整→焊接固定→浇筑混凝土→放置钢板→标高调整→二次灌浆
螺栓预埋是钢结构埋件预埋的难点,大型钢结构屋面桁架柱顶螺栓单个重达30kg左右,每个柱顶需安装6-10根,然后套入150-200kg重的预埋钢板,位置控制困难,安放时必须临时加固定钢筋焊接在钢筋笼上,调整位置时必须重新卸除调整后重新焊接。
       钢筋绑扎、模板完成,开始安装埋件,先按照预埋钢板,制作相同的木模板两块,并在上留好螺栓孔的位置,用以临时固定螺栓;螺栓放入钢筋笼内后,在上面穿入制作好的两块木模板,先控制好螺栓相对位置,并校正好螺栓垂直度,再用全站仪校核木模板中心位置坐标,进行调整,最后焊接固定。
      混凝土浇筑前,要对螺栓的丝筘位置加以保护,防止混凝土污染。浇筑混凝土后,再放置预埋钢板,按要求调整标高后,进行二次灌浆。
2、钢结构埋件的操作要点
1)建立统一的控制轴线和坐标控制网。
        针对施工测量工具不同,测量方法不一,钢结构使用全站仪采用坐标定位,与土建使用经纬仪、水准仪放线采用轴线控制难以统一,施工过程中带来困难。传统方法经纬仪、水准仪定位较为繁琐,采用全站仪坐标定位方法更为方便,我们可利用微机建立坐标与轴线的关系网,将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网,在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网,进一步放样出所有必需的施工测量控制点,作为钢结构施工控制和校核的依据。
2)土建结构实体的累计误差对钢结构安装影响较大,应测定出偏差大小,土建施工后,根据其土建实体的结构的尺寸,进行整体调整。如出现较大的误差,要采取措施减少误差影响,必要时在满足受力情况下修改钢结构设计尺寸。埋件安装前先复核土建轴线,建立偏差尺寸汇总图,视偏差大小统一调整尺寸,控制埋件中心平均最大偏差在1cm内。
3)浇筑混凝土过程中,随时检查螺栓的位置,如果因为振捣等原因,造成位置移动,应及时调整回原位。
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3、质量控制
1、钢结构安装在混凝土柱上,埋件支座中心点对定位轴线的偏差不应大于5mm,标高不大于3mm;
2、螺栓预埋时,螺栓局部偏移控制在2mm,整体相对定位轴线的偏差不大于5mm,螺杆露出长度+30mm。
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2016.05.17

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